第1条，使用过程中无论任何原因设备失去防爆性能必须立即停止使用并及时处理。第2条，防爆电器失去隔爆性能严禁在井下使用。第3条，各单位机电队长每月对管辖范围内所使用中的防爆电器设备的防爆性能组织一次全面的检查，检查结果记入专用的记录本内。第4条，机电组负责每月对全矿各单位防爆电器防爆性能抽查，并记录。第5条，防爆设备入井前必须在生产办机电组登记，使用单位及时上帐。并由机电组防爆检查员检查合格后发放防爆合格证后方可入井。

潍坊专业防爆电气检查十年间，国家安全生产监督管理总局官方披露的化工企业安全事故数据：除2008-2009年由于金融危机，化工企业发展受到影响外，其他年份全国每年发生事故的次数以及事故造成的死亡人数，均呈波动上升的趋势。在对国家安监总局公布的《60个危险化学品安全生产重点县》名单进行统计后，小编发现，十年来共发生135起化工安全事故，其中25起与全国的60个危化品重点县对应，占比为18.5%。重化工为何要以事故频发为代价？潍坊防爆电气检查中心调查数据显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比例达到30%以上。

在爆炸事故调查分析报告中，我们往往会看到这样的描述“***泄漏后，很快与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源发生爆炸”、“未按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测”、“安全设施不能满足危险化学品生产、储存的安全要求”、“安全投入不足，设施设备存在安全隐患”、“不具备安全生产条件”等。一旦发生爆炸事故，调查委员会均会逐项核对相关法律法规标准的落实情况。如未执行相关标准，企业领导、监管领导、行业领导甚至是辖区领导的责任就比较大了。

动火作业六大禁令:动火证未经批准，禁止动火。不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。不清洗、置换不合格，禁止动火。不消除周围易燃物，禁止动火。不按时作动火分析，禁止动火。没有消防措施，禁止动火。设备检修禁令:正在运行的机电设备。没有卸掉压力的设备、容器、管道。有彻底切断电源的机械、电气设备。没有彻底堵绝有害气体及液体来源的设备管道。没有放净酸和碱及其他有灼伤腐蚀性危险物质的设备管道。没安全防范措施，足以酿成事故的项目。

1、检测火灾自动报警系统线路的绝缘电阻、接地电阻、系统的接地的安装及其保护状况。2、检测消防设备控制柜的安装质量、柜内配线、手、自动控制及屏面接受消防设备的信号反馈功能。3、检测火灾报警控制器的安装质量、柜内配线、保护接地的设置、主备电源的设置及其转换功能，并对控制器的各项功能测试。4、检测火灾探测器和手动报警按钮的设置状况、安装质量、保护半径及与周围遮挡物的距离等，并按30~50%的比例抽检其报警功能。