1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1.汽油主要分布在石油化工厂的重油催化车间的OCTM装置、双脱装置和重油催化装置的吸收稳定单元，加氢重整车间的加氢装置、重整装置，延迟焦化车间的吸收稳定单元，油品储运车间的成品油和汽柴油罐区等单元，是一种无色液体，具有特殊臭味，易挥发、易燃。2.丙烯要分布在石油化工厂的气体分馏车间的气体分馏装置，轻烃储运车间的丙烯罐区等单元，在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，挥发气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。

1、临沂防爆电器进厂检验电气开关熔断器熔断时的熔珠以及开关通断时产生的火花落在下方易燃物上可能引发火灾。2、断路器、控制器等在非正常情况下进行操纵，出现的强烈电弧极易灼伤操纵职员或引起火灾。油断路器、电力变压器等设备的尽缘油在高温电弧作用气化分解，会发生燃烧或爆炸。3、临沂正规防爆电器进厂检验公司进行电焊作业，不采取安全措施，使焊接电弧烤燃可燃物或使火花、熔渣落在可燃物上而引发火灾。4、电源电压高于或低于额定电压的15%以上，会致使线路电流增大甚至出现危险温度。

1.使用红外热像仪对一般的电气设备和线路进行全面扫描普遍检查，发现其异常发热部位。2.利用计算机对热像图的温度场进行分析处理。3.记录异常发热电气设备的实际负载电流、发热部位的表面温度以及环境温度。4.用红外测温仪对异常发热部位进行重点测温。测温时，应首先正确选择被测物体的表面发射率，选择适当的参照物确定环境温度，键入环境温度、相对湿度和测量距离等补偿参数并选取适当的温度范围; 对同一测量对象应从不同的方位进行测量找出发热点的温度值，对不同的测量对象进行测温时应保持距离一致和方位一致。

1.企业定期检查的人员应经过国家认可的防爆电气相关培训并取得合格证书。第三方检测机构应具有国家规定的安全生产检测检验资质；第三方检测人员应取得国家认可的防爆电气相关培训合格证书。2.分为企业定期检查和第三方检测。第三方检测包括初始检测和定期检测。初始检测采用全面检测的方式。定期检测应在一个检测周期内实现全面检测。3.企业定期检查的周期不超过1年。对于固定安装于危险场所的在役防爆电气设备，第三方定期检测周期不超过3年；对于危险场所使用的移动式防爆电气设备，第三方定期检测周期不超过1年。