1、加强生产设备的管理。经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。2、科学规划，合理布局。要求对化工企业的选择厂址进行严格的规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市边缘，从而减轻事故发生后的危害。

1、电气开关熔断器熔断时的熔珠以及开关通断时产生的火花落在下方易燃物上可能引发火灾。2、断路器、控制器等在非正常情况下进行操纵，出现的强烈电弧极易灼伤操纵职员或引起火灾。油断路器、电力变压器等设备的尽缘油在高温电弧作用气化分解，会发生燃烧或爆炸。3、进行电焊作业，不采取安全措施，使焊接电弧烤燃可燃物或使火花、熔渣落在可燃物上而引发火灾。4、电源电压高于或低于额定电压的15%以上，会致使线路电流增大甚至出现危险温度。

第1条，使用过程中无论任何原因设备失去防爆性能必须立即停止使用并及时处理。第2条，防爆电器失去隔爆性能严禁在井下使用。第3条，各单位机电队长每月对管辖范围内所使用中的防爆电器设备的防爆性能组织一次全面的检查，检查结果记入专用的记录本内。第4条，机电组负责每月对全矿各单位防爆电器防爆性能抽查，并记录。第5条，防爆设备入井前必须在生产办机电组登记，使用单位及时上帐。并由机电组防爆检查员检查合格后发放防爆合格证后方可入井。

GB/T3836.15-2017、GB/T3836.16-2017虽然为推荐性标准，但是检查与维护所依据的安装、选型标准为强制性国标，GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求。现场所有的防爆电气安装与选型均应符合GB3836系列标准的要求。人员资格。对电气装置的检查与维护人员，接受继续教育或定期培训，并具备相关经验和经过培训的资质证书。定期检查。定期检查的时间间隔一般不超过3年。定期检查的时间间隔超过三年宜进行评定，并包含相关评定信息。

1、招远防爆电气出厂检验中心各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆接合面的间隙应符合《煤矿安全规程》规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。2、接线工艺符合“完好标准”要求。3、闭锁装置应牢固可靠。矿用变压器在安装前检查有无漏油和损坏的现象，在井下加入变压器油时，应防止灰类、杂物和水滴入变压器中，变压器油的耐压在运行中是25千伏，新安装的是30千伏，其它性能也必须符合规定。招远专业防爆电气出厂检验电缆与变压器连接应通过接线装置，接线要牢固，并将电缆卡紧。