1.负责模切设备电气系统触摸屏/PLC和控制器程序的编写改进和标准化；2.模切设备新功能的研发及电气配置的选型和程序编写及完成试验工作；3.模切设备新工艺程序的方案设计程序编写和工艺试验；4.负责模切设备的电气配置的选型工作和优化配置实现功能与配置合理最优化；5.总结新研发功能的电气配置方案,程序的完整全面性和统一标准定型的总结；6.根据客户需要不断改进完善设备功能及增加相应客户功能的方案设计和方案试验。

1、加强生产设备的管理。龙口专业防爆电气安全检测经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。2、科学规划，合理布局。要求对化工企业的选择厂址进行严格的规范。龙口防爆电气安全检测机构要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市边缘，从而减轻事故发生后的危害。

一、开展火情侦察，进行风险识别，划定警戒区。确定指挥部地点，设置明显标志，确定各小组负责人和组成人员；二、收集现场信息，核实现场情况，组织制定和实施现场灭火应急处置方案；三、整合、调配现场应急资源，统一指挥灭火抢险救援工作；四、迅速隔离现场，疏散人员，抢救受伤人员，实施其他医疗救助；五、根据现场情况和事态发展，及时评估，调整现场应急处置方案；六、保持与总厂应急指挥中心的联系，根据需要，调集相关应急资源。

处置原则和要求：1.指导思想：救人第1，科学施救。2.指挥原则：统一指挥、逐级指挥。3.作战原则：先控制、后消灭，集中兵力、准确迅速，攻防并举、固移结合。4.战术方法：堵截、突破、夹攻、合击、分割、围歼、排烟、破拆、封堵、监护、撤离等。5.处置要求：第1时间调集足够力量和有效装备，第1时间到场展开，第1时间实施救人，第1时间进行排烟降毒，第1时间控制灾情发展，更大限度地减少损失和危害。

在爆炸事故调查分析报告中，我们往往会看到这样的描述“***泄漏后，很快与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源发生爆炸”、“未按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测”、“安全设施不能满足危险化学品生产、储存的安全要求”、“安全投入不足，设施设备存在安全隐患”、“不具备安全生产条件”等。一旦发生爆炸事故，调查委员会均会逐项核对相关法律法规标准的落实情况。如未执行相关标准，企业领导、监管领导、行业领导甚至是辖区领导的责任就比较大了。

1.企业定期检查的人员应经过国家认可的防爆电气相关培训并取得合格证书。第三方检测机构应具有国家规定的安全生产检测检验资质；第三方检测人员应取得国家认可的防爆电气相关培训合格证书。2.分为企业定期检查和第三方检测。第三方检测包括初始检测和定期检测。初始检测采用全面检测的方式。定期检测应在一个检测周期内实现全面检测。3.企业定期检查的周期不超过1年。对于固定安装于危险场所的在役防爆电气设备，第三方定期检测周期不超过3年；对于危险场所使用的移动式防爆电气设备，第三方定期检测周期不超过1年。