十年间，国家安全生产监督管理总局官方披露的化工企业安全事故数据：除2008-2009年由于金融危机，化工企业发展受到影响外，其他年份全国每年发生事故的次数以及事故造成的死亡人数，均呈波动上升的趋势。在对国家安监总局公布的《60个危险化学品安全生产重点县》名单进行统计后，小编发现，十年来共发生135起化工安全事故，其中25起与全国的60个危化品重点县对应，占比为18.5%。重化工为何要以事故频发为代价？调查数据显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比例达到30%以上。

凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装：1、设备内部是否损坏；2、设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好；3、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应；4、检修记录和验收手续是否齐全完整。设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。

1.企业定期检查的人员应经过国家认可的防爆电气相关培训并取得合格证书。第三方检测机构应具有国家规定的安全生产检测检验资质；第三方检测人员应取得国家认可的防爆电气相关培训合格证书。2.分为企业定期检查和第三方检测。第三方检测包括初始检测和定期检测。初始检测采用全面检测的方式。定期检测应在一个检测周期内实现全面检测。3.企业定期检查的周期不超过1年。对于固定安装于危险场所的在役防爆电气设备，第三方定期检测周期不超过3年；对于危险场所使用的移动式防爆电气设备，第三方定期检测周期不超过1年。

1、日照防爆电器出厂检验腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。2、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。4、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。5、电气闭锁不起作用。6、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。7、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。9、日照专业防爆电器出厂检验外壳透明件破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。

国家质量监督检验检疫总局对其的定义为：指符合防爆标准要求，用于可能发生爆炸的气体或粉尘环境，在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的具有防爆功能的电气产品或部件。并将产品具体划分为17个产品单元，具体包括防爆电机、防爆电泵、防爆配电装置类、防爆开关/控制及保护产品、防爆启动器类、防爆变压器类、防爆电动执行机构/电磁阀类、防爆插接装置、防爆监控产品、防爆通讯/信号装置、防爆空调/通风设备、防爆电加热产品、防爆附件/Ex元件、防爆仪器仪表类、防爆传感器、安全珊类、防爆仪表箱类。